Pare de desperdiçar gesso dentário

O desperdício de gesso dentário muitas vezes começa com pequenos hábitos: misturar mais material do que o necessário para a moldagem, vazar muito rápido, deixar o gesso endurecido na tigela ou repetir um gesso porque o primeiro tem bolhas de ar. Cada erro consome mais pólvora, água, trabalho e tempo na cadeira. Posso reduzir esse desperdício tratando cada fundição como um processo medido, em vez de uma tarefa rápida de mistura. Meça a impressão antes de misturar Começo verificando o tamanho e a forma da impressão. Uma impressão de arcada completa precisa de mais material do que uma impressão de quadrante, mas a diferença nem sempre é tão grande quanto as pessoas esperam. Um teste simples ajuda: - Preencha a impressão com água. - Despeje a água em um copo medidor. - Registre o valor. - Repita o teste com uma pequena margem de segurança. - Use esse volume como guia para lançamentos futuros. O teste de água não substitui as instruções do fabricante do gesso. Isso me dá uma referência prática para a moldeira à minha frente. Depois de vários lançamentos, posso construir um pequeno gráfico: - Arco completo: quantidade medida mais uma pequena margem - Quadrante: quantidade medida mais uma margem menor - Modelo de estudo: quantidade baseada no tamanho de base necessário - Molde de trabalho: quantidade baseada na matriz e no design da base Isso reduz as suposições. Também ajuda os novos funcionários a seguir o mesmo método. Siga a proporção pó/água Muita água pode criar uma mistura fina e um molde mais fraco. Pouca água pode produzir uma mistura espessa que não flui para as áreas finas da impressão. Eu uso uma balança para o pó e um recipiente graduado para a água. Uma colher pode parecer mais rápida, mas a quantidade pode mudar a cada carga. A densidade do pó também muda quando ele é embalado ou armazenado por um longo período. A proporção do fabricante deve orientar o processo. Mantenho essa proporção perto da área de mixagem para que o pessoal não dependa da memória. Um pequeno registro pode incluir: - Peso do pó - Volume de água - Tempo de mistura - Tipo de material - Resultado do molde Este registro é útil quando um molde sai macio, áspero ou cheio de vazios. Posso mudar um fator de cada vez, em vez de descartar material por tentativa e erro. Misture com controle A mixagem manual pode funcionar para muitos lançamentos de rotina, mas o movimento precisa permanecer consistente. Molhei o pó aos poucos, deixo absorver a água e misturo até a pasta ficar com uma textura uniforme. Quando um misturador a vácuo estiver disponível, ele pode ajudar a reduzir o ar preso. A configuração ainda precisa corresponder ao tipo de gesso. Uma mistura mais longa nem sempre é melhor, pois a mistura pode afetar o tempo de trabalho e o desempenho do material. Evito adicionar mais água após o início da mistura. Isso pode facilitar o vazamento da pasta, mas altera a proporção e pode afetar o molde final. Despeje de um ponto Coloco a impressão em uma mesa vibratória quando apropriado. Começo o vazamento em uma área e deixo o material passar pelos dentes e outros espaços estreitos. Um vazamento controlado ajuda o gesso a empurrar o ar à sua frente. O vazamento de vários pontos ao mesmo tempo pode reter o ar e criar vazios. Para uma superfície oclusal detalhada, uso primeiro uma pequena quantidade de gesso. Eu o guio através da impressão com vibração suave. Eu adiciono o resto depois que as áreas finas são cobertas. Este método utiliza menos material de correção posteriormente. Também diminui a chance de repetir um lançamento por causa de bolhas. Construa a base com um plano Uma base grande e irregular pode usar mais gesso do que o necessário. Antes de misturar, decido o formato e a altura da base. Um formador de base reutilizável ou uma superfície de trabalho marcada podem ajudar a produzir moldes consistentes. A base deve suportar o modelo e permitir um manuseio seguro. Não necessita de excesso de material em todas as bordas. Verifico estes pontos: - O modelo tem suporte suficiente. - A base fica estável na bancada. - As superfícies oclusais permanecem protegidas. - O gesso pode ser aparado sem remover a anatomia útil. Um laboratório dentário que faz vários modelos de estudo por dia pode notar a diferença após padronizar os tamanhos das bases. A economia vem de pequenas reduções repetidas, e não de fazer um molde frágil. Limpe a tigela antes da próxima mistura O gesso endurecido deixado na tigela pode quebrar no próximo lote. Pode criar áreas irregulares, reduzir o tempo de trabalho ou forçar o operador a descartar a mistura. Eu lavo as ferramentas antes que o material endureça. Os resíduos de gesso vão para um recipiente e não para o ralo, onde podem endurecer e causar problemas de encanamento. Quando uma tigela ou espátula fica áspera, eu a substituo ou limpo adequadamente. Ferramentas lisas facilitam a remoção de toda a mistura e reduzem o material deixado na superfície. ** Armazene o gesso em condições secas ** A umidade pode afetar o gesso antes de chegar à tigela. Mantenho a sacola fechada, utilizo local de armazenamento seco e sigo as orientações de armazenamento do produto. O material mais antigo pode não funcionar como um lote novo. Se o pó formar grumos ou o comportamento da configuração mudar, verifico o histórico de armazenamento e a data do produto antes de usá-lo para um gesso relacionado ao paciente. Analise o desperdício toda semana Eu meço o desperdício por um curto período, em vez de depender de impressões. O registro pode incluir: - Pó utilizado por gesso - Moldes repetidos - Material deixado em tigelas - Moldes rejeitados por bolhas ou danos - Principal causa de cada repetição Um exemplo simples: uma clínica faz 20 moldes por dia e usa 50 gramas a mais de gesso do que o necessário para cada gesso. Isso soma 1.000 gramas de material extra por dia. Uma pequena alteração no tamanho da porção pode reduzir essa lacuna sem alterar o design do molde. O objetivo não é usar a menor quantidade possível. O objetivo é usar uma quantidade controlada que produza um elenco sólido e utilizável. Quando meço a impressão, sigo a proporção da mistura, despejo com cuidado e acompanho os moldes repetidos, os resíduos de gesso ficam mais fáceis de controlar. O fluxo de trabalho fica mais consistente, o treinamento da equipe fica mais simples e cada elenco tem um custo mais claro.

O gesso dentário parece simples de usar, mas pequenos erros podem afetar a resistência do modelo, os detalhes da superfície e o ajuste. Muita água pode criar um elenco fraco. A má mistura pode deixar bolhas de ar. Uma tigela suja ou um vazamento apressado podem reduzir a precisão antes mesmo de o modelo endurecer. Obtenho melhores resultados quando trato o gesso dentário como um processo controlado, em vez de uma tarefa de mistura rápida. ## Escolha o material certo para a tarefa Diferentes produtos de gesso dentário atendem a finalidades diferentes. O gesso tipo II é frequentemente usado para modelos de estudo e alguns trabalhos de laboratório. O gesso tipo III oferece maior resistência para muitos modelos de trabalho. A pedra tipo IV é feita para aplicações que necessitam de alta resistência e baixa expansão de presa, como trabalhos de matriz precisos. O rótulo do produto é importante. A cor do pó por si só não me diz o desempenho de um material. Eu verifico: - Proporção água/pó recomendada - Tempo de mistura - Tempo de presa - Expansão de presa - Aplicação dentária pretendida - Condições de armazenamento Um modelo usado para educação básica do paciente não enfrenta as mesmas exigências que uma matriz usada para trabalhos de coroa ou ponte. Adequar o gesso à tarefa ajuda a controlar o desperdício e reduz refazimentos evitáveis. ## Meça água e pó com cuidado. Eu uso ferramentas de medição limpas e sigo a proporção indicada pelo fabricante. Adivinhar a olho nu pode parecer conveniente, mas pequenas mudanças podem afetar o elenco final. Água extra pode tornar a mistura mais fácil de despejar. Também pode deixar mais espaço entre as partículas de gesso à medida que o material endurece, o que pode reduzir a resistência e a qualidade da superfície. Pouca água pode engrossar a mistura, reduzir o tempo de trabalho e reter mais ar. Uma balança digital pode ajudar a melhorar a consistência, especialmente em um laboratório odontológico movimentado. Registro a proporção utilizada para cada produto e mantenho a anotação próxima à área de mistura. Isso dá à equipe uma referência compartilhada em vez de depender da memória. ## Prepare ferramentas limpas Os resíduos de uma mistura anterior podem acelerar a próxima preparação. Poeira, gesso seco ou vestígios de outro material também podem alterar o tempo de trabalho. Antes de misturar, verifico se: - A tigela está limpa e seca - A espátula não tem resíduos endurecidos - O vibrador está estável - A impressão está livre de excesso de água e detritos - A superfície de trabalho está pronta para vazar Uma configuração limpa leva pouco tempo. Corrigir um elenco danificado leva muito mais tempo. ## Misture sem adicionar ar desnecessário. Adiciono o pó medido à água gradualmente. Deixar o pó de molho por um curto período pode ajudar a molhar as partículas antes da mistura, desde que as instruções do produto permitam. Eu uso um movimento de mistura constante e evito bater o material. A mistura rápida e agressiva pode puxar ar para dentro da pasta. Caso o laboratório utilize mistura a vácuo, sigo as configurações do equipamento recomendadas para aquele gesso. A mistura a vácuo pode reduzir o ar preso, mas ainda depende da medição e do tempo corretos. A mistura deve parecer suave e uniforme. Se o pó seco permanecer no fundo da tigela, o material não foi suficientemente misturado. Se a mistura ficar rígida antes do preenchimento da impressão, o tempo de trabalho pode ter sido excedido. ## Derramamento de uma área Quando faço um molde dentário, começo com uma pequena quantidade de gesso em uma extremidade do arco. Deixei o material mover-se lentamente através da impressão enquanto usava uma vibração suave. Essa abordagem ajuda o gesso a alcançar detalhes finos e reduz a chance de bolsas de ar ao redor dos dentes. Derramar uma grande quantidade no centro pode reter ar sob o material, especialmente em torno de áreas oclusais profundas e espaços estreitos. Adiciono mais gesso em pequenas quantidades. O objetivo é guiar o material e não forçá-lo através da impressão. Para uma impressão mais baixa, observo atentamente as áreas linguais. Para uma impressão superior detalhada, presto atenção ao palato e às superfícies dos dentes. Essas áreas podem reter o ar quando o vazamento é muito rápido. ## Controle a vibração A vibração suave ajuda o fluxo do gesso. Vibração excessiva pode causar separação, respingos ou movimento do material de moldagem. Coloco a impressão com segurança no vibrador e uso curtos períodos de baixa vibração. Se bolhas aparecerem repetidamente na mesma área, observo o método de vazamento antes de aumentar a vibração. A causa pode ser a direção do fluxo, uma mistura espessa ou ar já preso na impressão. Um exemplo prático vem de modelos de estudos de rotina. Quando uma equipe passou do preenchimento total da impressão de uma só vez para a aplicação do gesso de um lado com leve vibração, o número de pequenos vazios ao redor das superfícies dos dentes diminuiu. A mudança não exigiu novos equipamentos. Isso veio de um melhor controle do vazamento. ## Construa uma base estável Após o preenchimento da impressão, adiciono gesso suficiente para formar uma base com espessura e formato adequados. Uma base fina pode quebrar durante o corte ou manuseio. Uma base superdimensionada usa mais material e leva mais tempo para terminar. Mantenho a base centralizada sob o arco e evito criar arestas vivas. Uma base equilibrada facilita o corte e ajuda o modelo a assentar com segurança na superfície de trabalho. A base deve apoiar o modelo sem cobrir áreas que precisam permanecer visíveis para avaliação ou trabalho laboratorial. ## Respeite o tempo de pega. Deixo o gesso intacto durante o período de pega listado pelo fabricante. Remover o modelo muito cedo pode danificar detalhes finos ou enfraquecer a superfície. Um gesso pode parecer firme enquanto o material interno ainda está desenvolvendo resistência. Evito aparar, raspar ou separar antes do tempo recomendado. O material de moldagem também afeta a remoção. Algumas impressões podem ser separadas depois que o gesso atinge uma pega inicial. Outros requerem mais cuidados. Sigo as instruções para ambos os materiais e uso pressão controlada em vez de torcer o molde. ## Armazene e manuseie o gesso corretamente O pó de gesso pode absorver a umidade do ar. A exposição à umidade pode alterar o comportamento da configuração e reduzir a consistência. Mantenho o recipiente fechado e guardo em local seco. Eu uso estoque mais antigo antes do estoque mais novo quando o material permanece dentro do prazo de validade declarado. Se o pó contiver grumos duros ou se comportar de maneira diferente do normal, verifico o histórico de armazenamento e as orientações do produto antes de usá-lo para obter um modelo preciso. Os moldes acabados precisam de proteção contra impactos e mudanças rápidas de secagem. Eu rotulo cada modelo com as informações relevantes do paciente ou caso de acordo com os procedimentos de privacidade do laboratório. Uma etiqueta clara evita confusões sem colocar detalhes pessoais desnecessários no modelo. ## Revise o gesso antes de aparar. Inspeciono o gesso sob boa luz. Procuro: - Vazios próximos às superfícies dos dentes - Cúspides ou margens fraturadas - Áreas incompletas da arcada - Superfícies moles ou pulverulentas - Distorção devido à remoção precoce - Uma base fraca ou irregular Se um defeito afetar a finalidade do modelo, registro a causa e decido se é necessário um novo vazamento. Preencher um pequeno vazio não crítico pode ser aceitável para alguns usos de estudo, mas pode não ser adequado para um procedimento laboratorial preciso. Esta revisão me ajuda a melhorar a próxima mixagem. Um gesso fraco nem sempre é causado pelo próprio gesso. O problema pode ser causado pela medição da água, mistura, preparação da impressão, vibração ou tempo de remoção. ## Use uma lista de verificação simples para a equipe Uma lista de verificação curta pode manter os resultados estáveis ​​entre diferentes operadores: 1. Confirme o tipo de gesso e o uso pretendido. 2. Verifique a proporção água/pó. 3. Limpe e prepare as ferramentas. 4. Meça ambos os materiais. 5. Misture com movimentos controlados. 6. Despeje de uma área com vibração suave. 7. Forme uma base estável. 8. Deixe o elenco definir o tempo indicado. 9. Inspecione o modelo antes de aparar. 10. Registre os problemas e ajuste o processo. Prefiro uma lista de verificação que caiba em uma pequena folha perto da estação de mixagem. Deve apoiar o operador e não atrasar o trabalho com detalhes desnecessários. O uso mais inteligente do gesso dentário vem de hábitos repetíveis. O material certo, medição precisa, ferramentas limpas, mistura controlada, vazamento cuidadoso e tempo de presa adequado influenciam o modelo final. Quando trato cada molde como uma verificação de qualidade em vez de apenas mais uma tarefa, reduzo defeitos evitáveis ​​e crio modelos que são mais fáceis de usar, cortar, armazenar e revisar.

Os resíduos de gesso dentário podem parecer um pequeno custo operacional. Alguns moldes quebrados, excesso de pó ou vazamentos malsucedidos podem não atrair a atenção por si só. Em um laboratório odontológico movimentado, essas perdas se somam ao desperdício de material, mão de obra extra, casos atrasados ​​e mais trabalho de descarte. Descobri que a redução do desperdício de gesso não depende de uma grande mudança. Ele vem do controle de cada estágio, desde o armazenamento e medição até a mistura, vazamento, configuração e corte. ## Onde geralmente começa o desperdício de gesso Muitos laboratórios perdem o gesso antes que o material chegue ao modelo. Um saco aberto pode absorver a umidade do ar. O pó úmido pode formar pequenos grumos, alterar o equilíbrio água-pó e produzir um molde mais fraco. A equipe pode então adicionar mais pó ou água para corrigir a mistura, o que cria outro lote de resíduos. Outras causas comuns incluem: - Medir o pó a olho nu - Usar diferentes volumes de água para casos semelhantes - Misturar muito rapidamente ou por muito tempo - Derramar mais material do que a moldagem precisa - Não remover bolhas de ar - Mover o molde antes de ele endurecer - Retirar grandes quantidades de excesso de material - Manter gesso vencido ou mal armazenado O custo não se limita ao gesso em si. Também conto o tempo de cadeira ou bancada, a mão de obra do técnico, os materiais de limpeza, o desgaste do equipamento e o tempo gasto na repetição de um caso. ## Passo 1: Rastreie a origem do desperdício Eu recomendo registrar o desperdício por uma ou duas semanas antes de alterar o processo. Uma folha simples pode incluir: - Data - Tipo de caixa - Produto de gesso - Quantidade de pó - Quantidade de água - Quantidade descartada - Motivo do descarte - Funcionário ou área de trabalho O motivo é importante. Um molde com falha causado por bolhas de ar precisa de uma solução diferente de um molde descartado porque foi misturado muito gesso. Um pequeno laboratório dentário pode descobrir que a maior parte dos resíduos vem de três áreas: 1. Gesso extra deixado na tigela de mistura 2. Moldes danificados durante a remoção 3. Modelos que precisam ser refeitos devido a superfícies fracas ou ásperas Este registro dá à equipe um ponto de partida prático em vez de depender de suposições. ## Etapa 2: Armazene o gesso em uma área seca e controlada. O gesso deve ficar em um recipiente lacrado ou saco fechado. A área de armazenamento deve estar seca e longe de pias, vapor e exposição direta à água. Sugiro também usar um sistema simples de rotação de estoque. O material mais antigo deve ser usado antes do material mais novo, enquanto os sacos danificados ou úmidos devem ser separados do estoque utilizável. Uma verificação de armazenamento pode incluir: - Condição do saco - Data de recebimento - Data de abertura - Nódulos visíveis - Exposição à umidade - Selo do recipiente Quando o pó muda de textura, a mistura pode não se comportar mais como esperado. Isso pode levar a detalhes de superfície ruins, bordas fracas ou tempos de presa mais longos. ## Etapa 3: Defina um método repetível de água para pó Uma mistura consistente começa com uma medição consistente. Em vez de adicionar pó até que a tigela “pareça bem”, use uma balança para pó e um recipiente medidor para água. Cada produto pode ter suas próprias instruções, portanto o laboratório deve seguir os dados técnicos do fornecedor ao invés de utilizar uma proporção para cada tipo de gesso. Uma instrução de trabalho clara pode indicar: - Peso alvo do pó - Volume alvo de água - Tempo de mistura - Configuração de mistura a vácuo, se usado - Método de vazamento recomendado - Tempo mínimo de configuração - Etapas de limpeza O objetivo não é tornar todos os casos idênticos. Diferentes produtos e aplicações podem necessitar de proporções diferentes. O objetivo é tornar o método selecionado repetível. ## Passo 4: Misture apenas a quantidade necessária A mistura excessiva geralmente acontece quando a equipe prepara um lote grande para evitar parar durante um período de maior movimento. Isso pode criar mais resíduos quando o material começar a endurecer antes de o vazamento ser concluído. Prefiro uma estimativa baseada em casos: - Verifique o tamanho da impressão ou do modelo - Estime o volume necessário - Adicione uma pequena margem de trabalho - Prepare outro lote pequeno somente quando necessário Um laboratório dentário também pode comparar a quantidade planejada com a quantidade real usada. Depois de vários dias, a equipe terá melhores pontos de referência para tipos de casos comuns. Por exemplo, uma impressão de quadrante padrão pode necessitar de muito menos material do que uma impressão de arcada completa. Tratar ambos os casos da mesma forma pode criar sobras evitáveis. ## Etapa 5: Melhore o processo de vazamento Bolhas de ar podem causar vazios, superfícies ásperas e moldes rejeitados. A técnica de vazamento geralmente é tão importante quanto a proporção do gesso. Hábitos úteis incluem: - Colocar a impressão em uma superfície estável - Usar vibração em um nível controlado - Adicionar gesso de uma pequena área - Deixar o material fluir através da impressão - Evite deixar cair uma grande quantidade na seção mais profunda - Verifique as margens críticas antes que o material endureça O objetivo é um fluxo constante, não vibração agressiva. O excesso de movimento pode separar detalhes ou movimentar a impressão. Se um laboratório usar um misturador a vácuo, a equipe deverá seguir as instruções do equipamento e manter a tigela, a pá e as vedações limpas. Os resíduos de um lote anterior podem afetar a mistura seguinte e criar trabalho de limpeza extra. ## Passo 6: Reduza a quebra durante a remoção e corte Um molde pode ser feito corretamente e ainda assim se tornar um desperdício durante a remoção. Antes de separar o modelo, verifico se o gesso atingiu o estágio de pega recomendado. Removê-lo muito cedo pode danificar bordas finas ou fraturar a base. Usar a força também pode distorcer a impressão. O corte cria outra área para economia. Um molde não precisa de uma base espessa e irregular se o caso não exigir. Um guia de corte pode ajudar os técnicos a remover apenas o excesso de material necessário para o uso pretendido. O guia pode definir: - Espessura da base - Ângulo lateral - Proteção das margens - Áreas que devem permanecer intactas - Acabamento superficial aceitável Esta abordagem reduz tanto a perda de gesso quanto o tempo gasto na correção de modelos superdimensionados. ## Passo 7: Reutilize apenas material limpo e adequado Alguns resíduos de gesso podem ser adequados para tarefas não clínicas, como testar um misturador, verificar uma configuração de corte ou treinar novos funcionários. Isto depende dos procedimentos locais e das condições do material. Eu não devolveria gesso usado, contaminado ou parcialmente endurecido para um lote de modelo clínico. A reutilização de material inadequado pode prejudicar a precisão e criar mais desperdício devido a falhas nas fundições. Um sistema de separação claro ajuda: - Gesso de uso clínico - Material de treinamento limpo - Resíduos totalmente endurecidos - Material contaminado - Resíduos de embalagens Isso mantém a reutilização prática sem misturar diferentes níveis de qualidade. ## Um exemplo típico de laboratório Um pequeno laboratório lida com casos de arcada completa e quadrante durante a semana. Os técnicos preparam uma quantidade generosa de gesso porque querem evitar que falte durante o vazamento. No final do dia, várias tigelas contêm material parcialmente endurecido. O laboratório registra os resíduos e descobre que a maioria das sobras vem de grandes lotes e não de pó defeituoso. A equipe muda três hábitos: - Eles estimam o gesso por tamanho da caixa - Usam uma balança para pó - Preparam lotes menores durante períodos de maior movimento Depois que o processo se estabiliza, o laboratório usa menos gesso e gasta menos tempo limpando resíduos endurecidos de tigelas e superfícies de trabalho. O resultado não vem de trabalhar mais rápido. Trata-se de preparar um valor mais próximo para cada caso. ## Uma simples lista de verificação diária Uma pequena lista de verificação pode ajudar a manter o processo estável: - O gesso está seco e devidamente selado? - O produto está dentro do prazo de uso recomendado? - Foi medida a quantidade correta de água? - O pó foi pesado? - O equipamento de mistura está limpo? - O tamanho do lote é adequado ao caso? - A impressão foi posicionada de forma segura? - O elenco atingiu o estágio correto de ambientação? - O excesso de material foi separado para reutilização ou descarte aprovado? - O motivo do desperdício foi registrado? Uma lista de verificação funciona melhor quando se ajusta à rotina normal do laboratório. Se demorar muito para ser concluído, a equipe poderá parar de usá-lo. ## A visão de custo que utilizo Quando analiso resíduos de gesso, não olho apenas para o preço de um saco. Eu calculo: Custo de material + custo de mão de obra + custo de refazer + tempo de limpeza + custo de descarte Um molde com falha pode usar uma pequena quantidade de gesso, mas pode exigir uma nova impressão, outra consulta, tempo extra de técnico e atraso na entrega. Isso torna o controle do processo mais útil do que simplesmente comprar material mais barato. A redução de resíduos também apoia um espaço de trabalho mais limpo. Menos sobras endurecidas significam menos raspagem, menos drenos entupidos e menos poeira durante o corte. ## Uma maneira prática de começar Escolha uma área de trabalho e meça o uso de gesso por um curto período. Registre o motivo de cada lote descartado. Ajuste um processo de cada vez, como armazenamento, pesagem, tamanho do lote ou técnica de vazamento. Quando a equipe consegue ver de onde vem o desperdício, o controle de custos fica mais fácil de gerenciar. O objetivo não é utilizar menos material em detrimento da qualidade do fundido. O objetivo é usar a quantidade certa, seguir um método estável e evitar refazimentos evitáveis. Quer saber mais? Sinta-se à vontade para entrar em contato com Hu Haifeng: 928464224@qq.com/WhatsApp +8613855932323.

Ronald L Sakaguchi e John M Powers 2019 Craig's Restorative Dental Materials Kenneth J Anusavice, Chiayi Shen e H Ralph Rawls 2021 Phillips' Science of Dental Materials International Organization for Standardization 2013 ISO 6873 Odontologia Gypsum Products American Dental Association 2015 ADA Especificação No 25 Dental Gypsum Products John M Powers e John C Wataha 2013 Propriedades de materiais dentários e Manipulação Ralph W Phillips 1991 Skinner's Science of Dental Materials